Fabrication chalumeau à hydrogène ou gaz de Brown

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par dedeleco » 01/10/11, 00:14

Les essais ont montre que la production de gaze est de 6L\min (360L\h) avec une consommation électrique I=5A / U=225V d'ou une puissance P=1125W.

vérifie bien la loi de Faraday de 1832 :
http://en.wikipedia.org/wiki/Faraday%27 ... ectrolysis

Avec F = 96,485 C mol−1 et 6l/min soit 0,1l/s soit en mole de 22,4 litre de H2 0,12/22,4=0,00446mole/s il faut 2xFx0,00446=860A ou Coulomb/s ce qui pour la puissance de 1125W donne une tension par cellule de 1125/860=1,3V
Vraiment basse tension à bon rendement par rapport au 1,23V mini !!
http://en.wikipedia.org/wiki/Electrolysis
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par ESPRIT PRATIQUE » 01/10/11, 02:16

Voici qq photos :

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J'envoie les videos des que possible.
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par elephant » 01/10/11, 08:26

Belle réalisation. Qu'utilises tu pour isoler les plaques entre elles ?
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par ESPRIT PRATIQUE » 02/10/11, 01:04

Pour l'isolation des plaques j'ai utilise du caoutouc
avantages:
disponible
pas cher
bonne isolation electrique
resiste a des temperatures assez eleves
bonne resistance chimique
tres souple donc ameliore l'etancheite
impermeable

desavantages:
difficile a travailler
durcissement et-ou apparition de fissures avec le temp surtout avec les mauvaises qualités

Au départ j'ai contacté une entreprise spécialisée dans la fabrication de joints mais,pour des dimensions spécifiques, ils demandent de payer pour 10'000 pièces min .

Comme je ne suis pas tres riche , j'ai prefere aller chez un vulcanisateur ou j' ai récupérer des chambres a aire d'engins dont on s'en servait plus , je les coupe en longueur pour avoir deux feuilles rondes.
Arrive a cette etape je sort mon poste a souder et ma meuleuse-tronçonneuse et je fabrique ça:

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C'est une petite presse qui immobilise le caoutchouc et sert aussi de gabarit pour le découpage au cutteur .

Et voici le résultat:

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et ça

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par elephant » 02/10/11, 12:25

Super, mais tu n'as pas répondu à ma question qui aurait dû être:

comment fais-tu pour isoler les plaques inox des tiges filetées ?
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par ESPRIT PRATIQUE » 03/10/11, 00:59

Les tiges sont insérés dans des tubes en plastique transparent , regarde attentivement les photos 3 et 4 que 'ai Posté le: Sam 01 Oct 2011, 02:16.

Mais si tu parle des plaques que l'on voie sur la photo 1 (du même post) alors , j'ai recouvert tout le cote interieure ,de chaque plaque, d'une couche de caoutchouc .
Il n'y a pas besoin d'isolation entre les tiges et ces plaques car le ddp entre eux est nul ,autrement dit les plaques et les tiges ne sont en contacte avec aucune source de courant .
espers etre clair
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par ESPRIT PRATIQUE » 17/01/12, 05:42

Voici la vidéo de l'un des premiers essais du générateur hho qui deviendra plus-tard un chalumeau.

https://www.econologie.info/share/partag ... yJyxfD.wmv
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par mnizet » 11/03/12, 20:03

Bonjour,

Projet très intéressant que de faire un chalum'eau, vu les prix du marché; surtout si l'on arrive à gérer la sécurité à un bon niveau (la vie n'a pas de prix).

Pour la sécurité, justement, j'ai beaucoup de mal; contrairement à Capt_Maloche (en dehors d'un test assez court et bien maitrisé), de concevoir un mélange du H2 et du O2 avant le chalumeau en lui-même; tout stockage de ce mélange (en proportions parfaites carburant/comburant, base des explosifs) me paraissant très risqué.

J'ai donc pensé, pour guider les bulles, à une "membrane" en simple voile en nylon; mais la découpe des chambres à air me paraissant fastidieuse, je pense prendre une matrice un-peu comme celle-ci:

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(détail du bas: http://www.holdgateenterprises.com/Electrolyzer/images/Tongue-and-Groove-09.jpg et du coté: http://www.holdgateenterprises.com/Electrolyzer/images/Tongue-and-Groove-07.jpg merci à http://www.holdgateenterprises.com/Electrolyzer/index.html pour l'idée)

Ensuite, par un simple perçage de la plaque supérieure et deux canalisations façonnées dedans, on conduit les gaz séparément vers l'extrémité de la boite dans des caissons séparés remplis d'électrolyte et communiquant avec la cuve principale par le bas (avec une petite pompe de lave-glaces pour uniformiser le niveau et la concentration d'électrolyte).

Les étanchéités étant faites au silicone (durée d'application, plasticité...) et la "boite" maintenue par des "tirants" métalliques.


Mes soucis sont les suivants:
-La gestion des pressions pour que la pression du circuit H2 soit la même que celle de celui de O2 (pour ne pas que les bulles soient obligées de passer la membrane alors inutile)
-Le placement de la membrane dans la fente; et surtout son maintient en place

Quelques pistes:
-Forcer le circuit (pompe) pour faire circuler l'électrolyte dans les canaux du "couvercle" pour ne séparer l'électrolyte du gaz que dans les caissons séparés que l'on relie en partie basse (on évite alors une partie de l'échange de gaz à pression légèrement différente)
-Pour placer les "membranes", je cherche encore; si vous avez des idées, elles sont bienvenues.

A bientôt 8)
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par chatelot16 » 11/03/12, 20:38

faire une boite etanche est une mauvaise facon de commencer un electrolyseur ... on ne sait plus comment fixer les membranes

une bonne solution empiler les electrode avec des joints rectangulaire entre chaque electrode : c'est le volume entre electrode et joint qui sert de cuve

pour une membrane ne pas mettre un seul joint entre 2 electrode , mais une superposition d'un joint une membrane et un autre joint

pour ne pas que la membrane fasse une fuite entre les 2 joints , mettre un joint assez large et la membrane qui s'arrete a la moitié de la largeur du joint
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par mnizet » 11/03/12, 21:54

Bonsoir,
Oui, Chatelot, merci pour ta réaction, mais découper les joints 1 par 1... :shock: Surtout 2 joint par électrode :cry:

Le problème n'est pas tant de fixer les membranes au fond et aux cotés de la boite, mais surtout de gérer l'étanchéité après "fermeture du couvercle"... J'ai bien pensé à coller la membrane à un morceau de plastique rigide qui s'encastrerait lui-même (sans se plier comme si je laissais la membrane seule) dans la fente du couvercle garnie de silicone; mais ça me parait pas très simple à gérer; même si la "feuille" de plastique a l'avantage de "faire écran" aux bulles en haut de cuve plus efficacement que la toile de nylon (+ sécuritaire) en la mettant du coté O2 (non entrave au débit de H2)...

Parce que la solution du joint carré me pose encore plus de problème pour la séparation des gaz (comment les sortir "pôle par pôle"?). A part un piquage plus qu'improbable dans chaque joint (avec quoi, comment?), ou une double conduite alternée à l'intérieur de la "cuve" (là aussi, faites avec quoi, maintenues comment?), je ne vois pas trop.


EDIT: :idea: Une solution m'est apparue en postant: insérer les électrodes et membranes par le fond; si les membranes ne joignent pas très bien au fond c'est moins grave qu'en haut... Ceci dit, la feuille de plastique n'est peut-être pas à négliger sur une partie du haut; mais ne sachant pas calculer en physique, je vous laisserai le soin de dire sur quelle hauteur cette feuille semble pertinente.
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