Installation photovoltaique au sol fait maison

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dedeleco
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par dedeleco » 07/01/12, 20:31

quelques réactions.
Amusant 555x4 soudures à faire un travail patient et soigneux de chinois sous payé, typiquement 7 minutes sur la vidéo multiplié par 555 soit 8jours de travail à 8h par jour, sans repos d'une minute, pour 1 KW .
Les chinois sont peu payés 12h par jour.

Mon conseil est de prendre un fer à souder régulé en température ajustable à la bonne valeur, fonction de la nature de la soudure .
Leur fer à souder puissant 80W, pas cher, ne respecte pas cela, donc va surchauffer, au repos, et ratatiner des éléments, à plus de 300°C (max 380°C à la pointe du fer dans le pdf ) !!
Absurdité et folie furieuse alors qu'il faut max 240°C environ !!
personnellement, je pense que c'est quasiment de l'arnaque !!
Car en manipulant il est très difficile de respecter les max 200°C avec une pointe de fer à 380°C .
Alors il faut la manipuler à vitesse constante, sans repos entre les soudures !!
http://www.antex.co.uk/images/File/HIGH ... 0irons.pdf
Deuxièmement il faut déplacer la panne du fer parfaitement à vitesse constante pour réaliser la soudure.

Enfin ne pas oublier que les éléments photovoltaïques meurent très vite à haute température (celle du fer à souder à limiter en T et temps ).

De plus il faut tous les éléments pour protéger et éviter les corrosions qui ratatinent vite.
C'est difficile et à bien se documenter.

Suivre aussi les conseils de chatelot16.

We recommend that you mount the cells effectively to ensure a long lifetime, low corrosion and cracking. There are several options for this such as for example setting the cells inside a double glazed window, pot the cells in a liquid silicon like QSIL 216 (or simply paint it to the surface to protect the cells from corrosion, your liquid silicon goes much further this way), laminate the cells into EVA sheet. Just to mention a few of the best ways to go...


Après c'est du photovoltaïque français, plus de 50% du prix et travail en France, vu le prix de la main d'oeuvre en France.
Dernière édition par dedeleco le 07/01/12, 21:37, édité 1 fois.
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par dedeleco » 07/01/12, 21:20

Lire cela avec le bon fer à souder pour éviter de détériorer en soudant :
http://www.okinternational.com/binary/p ... s-FIAL.pdf

et ceci sur les T bons et dangereux et temps d'application :
http://www.istp-22.org/proceedings/proc ... pt/162.htm
http://www.istp-22.org/proceedings/proc ... ts/162.pdf
Il est bon de prechauffer les cellules pour diminuer le stress et les microcracks :
Lire aussi ces conseils :
http://www.virtualsecrets.com/build-a-solar-panel.html

Manufacturing and Materials Processing
Abstract:
Soldering and encapsulating of solar cells are the main processes for the photovoltaic modules. The quality of soldering process will affect the efficiency of the module directly. Poor soldering process will damage or crack the solar cell, even induce the reliability problem, and decrease the output power and lifetime of solar module seriously. The fill factor is one of the main factors to determine output power of module. According to the manufacturing processes, the fill factor will drop approximately 8%~12% (relative value) after lead-free soldering crystalline silicon(c-Si) solar cells. The lead-free eutectic point's melting temperature is about 220℃. In practice, it is up to 260℃ when soldering. Besides, when wetting is poor, it also raises the difficulty in soldering technology. Therefore, if the loss of fill factor could be reduced during the soldering process, it will be able to raise the module efficiency successfully. In this study, Response Surface Method (RSM) is used to analysis the effect factors of grooving quality for soldering quality during the strategic experiments. At first, list the quality factors that will influence the soldering quality of solar cells, and choose the control factors to set their levels, such as the soldering hot-air temperature, the solar cell temperature on preheating platform, soldering time, flux, and etc. Secondly, choose the quality factors and levels. The experimental design of Central Composite Design (CCD) is under RSM. The measurement will perform on a device to test the tensile force between the ribbon and busbar on the surface and efficiency after soldering. In experimental results, RSM can build the effective mathematics model of response characteristics. It is benefit various parameters setting to estimate the response characteristics. Finally, proceeding the soldering process of solar cells are using the optimum collocation of parameters which have been calculated by the RSM. The average loss of the fill factors after soldering is 6%. Compare to original procedure, the average decline amount is 8%, the optimization process in this research can reduce 2% loss. The new collocation of parameters which achieves the acceptable range consider the industrial standard (<08N/mm). Therefore, the RSM for the optimization of soldering parameters can improve the quality of hot air soldering process efficiently.
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