Outillages Trucs et Astuces
Publié : 25/04/07, 16:05
Soudage semi-automatique MIG-MAG
Définition :
C’est le procédé de l’avenir, grâce aux progrès accomplis par les constructeurs d’appareils qui axent tout sur lui.
C'est du soudage à l'arc sous flux gazeux avec fil électrode fusible.
Le fil conditionné sous forme de bobine, à la fois métal d'apport et électrode, est amené de façon automatique et continue par un dévidoir et des galets d’entraînement, à la torche qui est tenue à la main.
L'arc se forme entre le fil d'apport qui avance automatiquement et le métal de base.
Caractéristique du fil d'apport :
* fils pleins ou fils nus dans le procédé MIG (protection par Argon ou Argon-Helium) et dans le procédé MAG (protection par CO2 ou Argon - CO2 (gaz binaire) ou Argon CO2- O2 (gaz ternaire, etc…))
* fils fourrés avec ou sans gaz : le fil électrode fourré a une structure tubulaire rempli d'un flux interne qui remplace le gaz lors de la fusion de certain de ses éléments et qui peut, à l’instar de l’électrode enrobée, apporter des améliorations métallurgiques, au métal déposé
La bobine de fil est dans un dévidoir : le fil passe par un système de galets appelés cabestan et est guidé par une gaine coaxiale jusqu’à la torche dans la torche. L'arc électrique est envoyé entre la pièce et le fil fusible. Le soudeur appuie sur une gâchette pour débiter le gaz, amener l’arc électrique et dévider le fil.
Les risques majeurs :
* poussières +++ et fumées +++ : surtout oxyde de fer,
* dégagement de gaz et notamment du CO avec les fils fourrés, Ozone si MIG sur aluminium et aciers inoxydables
* brûlures,
* risques de projections de corps étrangers très importants dans les yeux (métal en fusion),
* beaucoup de rayonnements U.V. et I.R.,
* beaucoup de bruit lors du soudage avec certains paramètres de réglages ( en courts-circuits par exemple)
* beaucoup de bruit lors du meulage.
Vérifications techniques nécessaires et protections :
* Vérifier l'état de poste de soudage.
* Le réglage du générateur permet de diminuer les projections.
* Maintenance journalière de l’appareil et plus précisément de sa partie mécanique (dévidoir, galets, gaine, torche, qu’il faut débarasser des poussières émises par la friction du fil sur ceux ci)
* Diminution du dégagement en CO avec certaines gammes de fils (exemple : gamme écologique de S.A.F).
* Haute protection oculaire obligatoire (casque à cristaux liquides et cagoules, verres de protection 11 à 14),
* Torche aspirante possible dans le MIG et dans les fils fourrés sans gaz.
Source : Alsace Santé au Travail
https://www.econologie.info/share/partag ... _150_s.jpg
Un lien pour ceux qui en veulent plus
http://www.soudeur.com/search.asp
Définition :
C’est le procédé de l’avenir, grâce aux progrès accomplis par les constructeurs d’appareils qui axent tout sur lui.
C'est du soudage à l'arc sous flux gazeux avec fil électrode fusible.
Le fil conditionné sous forme de bobine, à la fois métal d'apport et électrode, est amené de façon automatique et continue par un dévidoir et des galets d’entraînement, à la torche qui est tenue à la main.
L'arc se forme entre le fil d'apport qui avance automatiquement et le métal de base.
Caractéristique du fil d'apport :
* fils pleins ou fils nus dans le procédé MIG (protection par Argon ou Argon-Helium) et dans le procédé MAG (protection par CO2 ou Argon - CO2 (gaz binaire) ou Argon CO2- O2 (gaz ternaire, etc…))
* fils fourrés avec ou sans gaz : le fil électrode fourré a une structure tubulaire rempli d'un flux interne qui remplace le gaz lors de la fusion de certain de ses éléments et qui peut, à l’instar de l’électrode enrobée, apporter des améliorations métallurgiques, au métal déposé
La bobine de fil est dans un dévidoir : le fil passe par un système de galets appelés cabestan et est guidé par une gaine coaxiale jusqu’à la torche dans la torche. L'arc électrique est envoyé entre la pièce et le fil fusible. Le soudeur appuie sur une gâchette pour débiter le gaz, amener l’arc électrique et dévider le fil.
Les risques majeurs :
* poussières +++ et fumées +++ : surtout oxyde de fer,
* dégagement de gaz et notamment du CO avec les fils fourrés, Ozone si MIG sur aluminium et aciers inoxydables
* brûlures,
* risques de projections de corps étrangers très importants dans les yeux (métal en fusion),
* beaucoup de rayonnements U.V. et I.R.,
* beaucoup de bruit lors du soudage avec certains paramètres de réglages ( en courts-circuits par exemple)
* beaucoup de bruit lors du meulage.
Vérifications techniques nécessaires et protections :
* Vérifier l'état de poste de soudage.
* Le réglage du générateur permet de diminuer les projections.
* Maintenance journalière de l’appareil et plus précisément de sa partie mécanique (dévidoir, galets, gaine, torche, qu’il faut débarasser des poussières émises par la friction du fil sur ceux ci)
* Diminution du dégagement en CO avec certaines gammes de fils (exemple : gamme écologique de S.A.F).
* Haute protection oculaire obligatoire (casque à cristaux liquides et cagoules, verres de protection 11 à 14),
* Torche aspirante possible dans le MIG et dans les fils fourrés sans gaz.
Source : Alsace Santé au Travail
https://www.econologie.info/share/partag ... _150_s.jpg
Un lien pour ceux qui en veulent plus
http://www.soudeur.com/search.asp
Je pensais enrouler mon tube en spirale au fond du bulleur de maniere à permettre un bon transfert de chaleur du tube à l'eau et aussi de le perçer d'une multitude de trous ( 1 mm de diametre ) pour favoriser un bullage diffus. Donc si je suis ton raisonnement ça devrait pas poser de probleme, c'est cool. Avec tous ça devrait "mini buller" !!!!!!!!!!!!!