Forums des énergies : société, écologie et technologies propres

Citation:
Poujoulat prétend que préchauffer l'air de combustion amène un gain jusqu'à 10%. Donc tout bon. Le défaut est que tout l'appareil est plus chaud, tout se passe à une T° nettement plus élevée.

si on veut que ça rayonne dans la pièce, il ne faut pas isoler de trop le poele non ? sinon la chaleur va partir dans le conduit ?

bidouille23 a écrit :Salut tard du soir ...

1 ere question comment tu fais pour prendre des photos avec toutes les couleurs ?

je vais essayer avec un autre appareil peut être ;)

C'est tiré à l'arrache avec un Nikon coolpix 7900 (de 10 ans?) en automatique à la lumière artificielle et sans retouche...

Sinon je confirme on voie bien le système vitre prorpe ( il vas falloir que je perce des trous oublié sur le mien ...

Bien vu......c'est la crasse depuis le début de la saison froide...quand je nettoyais "au journal" , cela a finit par tout rayer....

le poêle " mange " une certaine quantité ( reduite par l'ajout d'isolant ), il faut donc au départ charger la bonne quantité de bois ,et rechargé régulièrement en combustible régulièrement ( en gros entre 35 et 45 min selon l'allure ) ...

Pour garder une activité plus constante de l'insert, je recharge plus souvent (15 minutes?) mais avec des buches bien divisées (à la louche, diamètre 8 cm maxi).

Dans mon insert modifier j'ai aussi des différence de pression , des fois le feux prend a droite d'autre fois a gauche , plus souvent a droite coté ouverture ...et il y a souvent de beaux tourbillons...

L'essai en étanchant les bords de la vitre (belle passoire voir photo...) et en bouchant la fuite vitre propre (coté fermeture porte) me semble indispensable pour bien isoler ce qu'est l'air primaire et comment ça agit.

LA proportion d'air 1er et secondaire est de 1/3 air primaire 2/3 air secondaire réchauffé ... comme tu l'as fait remarqué il faut trouvé le juste milieu , qui variera en fonction du chargement en bois ...

Sur cet insert Brisach, on peut "facilement" chauffer l'air sous le foyer, pour l'air primaire avant de l'amener aux tirettes et la tôle fonte ajoutée. Il doit y avoir moyen de gagner au pif 100 ou 200°C de plus. Chui en train de cogiter la modif...

De plus, en modifiant le petit volet dans le plancher de l'insert (sert à retirer les cendres quand l'insert est éteint) on peut aussi acheminer de l'air chauffé dans un tuyau pour passer dans le foyer, entre les braises et faire une sortie en "hauteur" (tuyau multi-percé) dans le foyer pour l'air secondaire.

et quand les flammes sont calme , la quantité de bois là , du coup si la température est la aussi ,le rayonnement est énorme ,c'est le feu de l'enfer qui pyrolyse la vitre et l'intérieur du poêle ... perso sur ma vitre enfin a quelque centimètres le thermocouple indique plus de 340 °c
quandil rondonne sec mais loin d'être à fond...

Au thermomètre infrarouge (merci Econo ) chui aussi monté à 340°C, au plein pot!

isolant a fabriqué à base de vermiculite et de ciment fondue par exemple en proportion de 5 vermiculite et 1 ciment ,et très peu d'eau ( laquantité indiqué sur le sac , c'est très sec mais c'est fait pour.Après tu moule dans un cadre en bois en comptant le double du volume du cadre et tu tasse avec un rouleau type barre de fer


une épaisseur de4 cm est bien ( épaisseur minimum efficace en isolation du batiment ;) ) ...
Faire des plaque as trop large 15 cm à 20 cm comme ça elle ne fissureront pas.

C'est tiré à l'arrache avec un Nikon coolpix 7900 (de 10 ans?) en automatique à la lumière artificielle et sans retouche...Mr. Green

Bien vu......c'est la crasse depuis le début de la saison froide...quand je nettoyais "au journal" , cela a finit par tout rayer....Frowning Mr. Green

Sur cet insert Brisach, on peut "facilement" chauffer l'air sous le foyer, pour l'air primaire avant de l'amener aux tirettes et la tôle fonte ajoutée. Il doit y avoir moyen de gagner au pif 100 ou 200°C de plus. Chui en train de cogiter la modif...

De plus, en modifiant le petit volet dans le plancher de l'insert (sert à retirer les cendres quand l'insert est éteint) on peut aussi acheminer de l'air chauffé dans un tuyau pour passer dans le foyer, entre les braises et faire une sortie en "hauteur" (tuyau multi-percé) dans le foyer pour l'air secondaire.

bidouille23 a écrit :De toute façon ta vitre propre c'est en brulant bien qu'on la garde ( genre démarrage top down ;) ) ....et en faisant comme toi des beau feu avec des bois de section 8 cm max au pif ;) ...
Tout les 1/4 il consomme ton engin dis donc ....

Vas y chauffe marcel ... ... c'est un tout fonte , ton rené ? il peut encaisser , t'es sur de pouvoir calmer le feu si tu vois que ça part en vrille ( je pense sinon tu ne t'amuserais pas à ça ) ...

Je me suis vue limite des fois je dois le dire , bien chargé et là t'as la bonne température et tu sent que le feu change de comportement , il "accélère" , si tu le calme pas on appel cela un emballement et ça fait tout bizare un poêle qui fait un bruit de turbo , un tubage qui deviens presque transparent tellement il est chaud ...

10 - Fontes alliées ou spéciales :

Lorsque l'on a besoin d'une fonte possédant des propriétés particulières, on peut faire appel à ce type de fonte, dont les éléments d'addition peuvent faire varier les propriétés physiques, chimiques ou mécaniques. Les utilisations que l'on rencontre le plus souvent dans l'industrie, font appel aux qualités suivantes :



a) Fontes blanches :



Les fontes ni-hard : sont des fontes à structure martensitique, dont la caractéristique principale est la résistance à l'usure, et ce jusqu'à 700°C.



Les fontes à carbures de chrome : en plus de leur résistance à l'usure, présentent une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 900°C.



Les fontes ferritiques au chrome : elles se caractérisent par une conservation des caractéristiques jusqu'à 600°C, une excellente résistance au gonflement et à l'oxydation, jusqu'à 1000°C et une bonne résistance à la corrosion par de nombreux acides.



b) Fontes grises et GS :



Les qualités suivantes intéressent aussi bien les fontes grises que le fontes GS, à l'exception des fontes à 14 18% de silicium dont le graphite est lamellaire.



Les fontes perlitiques améliorées : elles permettent par une addition modérée en éléments une amélioration des caractéristiques mécaniques ou de la résistance à l'usure, aux frottements, une amélioration de la résistance aux températures inférieures à 550°C ou une augmentation de la résistance à la corrosion par des milieux moyennement agressifs.



Les fontes bainitiques ou martensitiques : elles sont obtenues à l'état brut de coulée, ces structures présentent une excellente résistance à l'usure par frottement même sous des pressions élevées, alliée à des caractéristiques mécaniques élevées et une bonne capacité d'amortissement des vibrations.



Les fontes ferritiques à 5-7% de Si : elles forment une couche de silice en surface qui empêche le développement de l'oxydation et le gonflement des particules de graphite. Les températures d'utilisation atteignent 850°C (Graphite lamellaire) ou 900°C (graphite sphéroïdal).



Les fontes ferritiques à 14-18% de Si : à graphite lamellaire, excellente résistance à la corrosion par la plupart des acides organiques et minéraux à toute concentration et par les sels très agressifs.



Les fontes austénitiques : elles forment un groupe important défini dans la norme NF A32-301.



Parmi les vingt qualités définies, chacune correspond à une application particulière (Ni-Resist, Nicrosital, Nomag,...). Selon les qualités, ces fontes possèdent les propriétés suivantes :



* bonne résistance à la corrosion dans divers milieux.

* résistance aux températures élevées jusqu'à 900°C.

* bonne résilience à basse température jusqu'à -200°C.

* résistance à l'usure par frottement supérieure à celle des aciers gamma.

* résistivité électrique élevée.

* amagnétisme.

* coefficient de dilatation adaptable suivant la quantité d'éléments d'addition.

bidouille23 a écrit :re ... au coin du feu ;) ....


250 °c sur la peau , tu chauffe les oiseaux mon ami

+1; La température varie beaucoup d'une zone à une autre sur l'échappement. L'endroit à 250°C jouxte celui à 135°, dans les 10 cm entre les deux....Cela fait penser à un point chaud d'un flux d'échappement pas du tout homogène qui monte en spirale à l'intérieur du tuyau par exemple.

jusqu'à présent sur des insert j'ai vue de la fonte cassé ( trop fort coup de feu rapide )

mais peu avais vraiment chauffé ....

Là , le déflecteur "toit" a pris du galbe (fluage)...où cela chauffe le plus ( au milieu) et le poids se fait sentir .

Montre nous ce qu'il a dans le ventre avec quelques amélioration somme toute simple au final ... mais potentiellement très avantageuse ....